Blechumformung

Blechumformung

Preoblikovanje pločevine pri izdelku na sliki označuje vse izbočene elemente

Blechumformung | SAX Konstrukcije

Als Ersatz für das Stanzen und Nibbeln von Blechen ermöglichen eine Reihe von Spezialwerkzeugen innovative Blechumformvorgänge.

In der Vergangenheit konnte man mit einer Stanzmaschine nur Löcher in Bleche einbringen, aber heutzutage geht es bei der Maschine um ein vielseitiges Bearbeitungstalent – Umformvorgänge sind durchaus machbar. Schon seit vielen Jahren werden gängige Umformungen wie Durchzüge, Sicken oder Kiemen genutzt. Die Gestaltung der Werkzeuge gibt die Möglichkeit, dass man das Werkstück zwischen Stempel und Matrize plastisch verformen kann.

UMFORMVORGANG

Nehmen wir ganz einfach das Beispiel des Durchzuges und zeigen den Umformvorgang daran! Bei einem Durchzug handelt es sich um ein rundes Loch. Die Ränder dessen sind entweder nach oben oder nach unten geformt. Um das zu ermöglichen, müssen wir zuerst ein kleineres Loch vorstanzen und dann den Durchzug formen.

Der Stempel ist beim zugehörigen Werkzeug für den Umformvorgang in Form eines Dorns ausgeführt und die angemessene Vertiefung befindet sich in der Matrize. Wenn es sich der Stempel nach unten bewegt, wird der Rand des Loches in die Vertiefung der Matrize gedrängt. Wegen der Dehnung des Metalls wird das Material verformt.

GEWINDEFORMEN

Na sliki ohišje iz pločevine, kjer preoblikovanje pločevine pomeni oblikovanje izbočenih gubic

Blechumformung | SAX Konstrukcije

Mehr oder weniger werden Blechteile mit verschiedenen Teilen verschraubt. In der Vergangenheit konnte man Gewinde in Blechteile nur manuell bringen, man schweißte Muttern an einer externen Situation ein oder man presste sie ein. Das war ein ganzer Prozess in mehreren Schritten: zuerst Loch vorstanzen, dann Blech von der Maschine nehmen, Mutter einpressen, und falls notwendig noch festschweißen. Heute verläuft das ganz anders, vor allem schneller und präziser, denn das Gewindeformwerkzeug der Stanzmaschine formt die Gewinde einfach direkt ins Blech. Es sind möglich Gewinde in den Normalgrößen von M 2,5 bis M 10 oder die entsprechenden Maße in Zoll. Zu diesem Zweck stanzt man ein Loch ein.

Es folgen die Gewindegänge, die in die Lochwand geformt werden. Es ist zu achten, dass man bei dünnen Blechen vor dem Gewindeformen ein Durchzug einbringt, denn auf diese Weise wird das Gewinde tragfähiger und länger. So kann man dann das Gewinde in die Innenseite des Durchzuges formen.

ABKANTEN

Abkanten ist eine weitere Fähigkeit der Stanzmaschine. Man kann Laschen mit Biegewinkeln von bis zu 90 Grad fertigen, denn spezielle Abkantwerkzeuge machen das möglich. Es ist dem Konstrukteur überlassen, wie viele Möglichkeiten er kennt und berücksichtigt, so dass er viele Blechteile so gestalten kann, wie man will und zwar alle sind komplett auf der Stanzmaschine gefertigt.

PRAEGEN UND SIGNIEREN

Öfter gibt es Nachfrage, dass die Blechteile gekennzeichnet werden müssen – kein Problem – Firmenlogo, Teilenummer, Symbole für die Montage oder Datum … Alles ist machbar.
Wenn man ein Blech kennzeichnet, müssen wir das gewünschte Muster in die Oberfläche hineindrücken. So bekommen wir winzige Vertiefungen von wenigen Zehntelmillimetern.


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